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便携式测量技术可供制造商和生产经理直接在生产车间使用，从而大幅提升质量控制工作的灵活性和效率。 HandyPROBE Next™便携式CMM测量笔不易受环境变化的影响， 可生成高精度的测量数据。便携式CMM测量笔无需固定的测量设置，在车间环境中的表现远远优于传统的便携式CMM。 HandyPROBE Next系统功能完备，可实时执行其扫描和探测设备与被测部件上目标点之间的动态参考。 C-Track光学跟踪器及无线探头在测量过程中均可随时移动，并生成同样高质量的数据。 HandyPROBE Next便携式光学测量笔专为满足当今制造业对质量的高度要求而设计，具有无与伦比的灵活性，测量范围相对其他便携式CMM更加广泛。 此计量检测解决方案可帮助制造企业消除制造过程效率低下的问题，避免不必要的开销。
功能： 连续测量，测量范围增加16.6m3 设计结实耐用，确保车间硬件使用的可靠性 具有多功能按钮，与软件交互更为简便 计量级测量：精度提高2倍，高达0.020mm、具有较高的重复性及可追踪认证 动态参考：通过光学反射器创建一个“锁定”到部件本身的参照系，用户因而可以在测量过程中随意移动对象 体积精度达0.064mm（ASME B89.4.22标准） 单点重复性达0.044mm（ASME B89.4.22标准） 可精确测量尺寸在0.2到10米之间的部件 现场校准步骤简便，质量控制精度不受时间影响 无需固定设置：测量过程中可随时自由移动部件和系统 测量范围更宽广并易于扩展 自动对齐：借助光学反射器可实现重复检测而无需重新对齐 人体工程学设计，无线探头 新增MetraSCAN 3D，有多种3D扫描功能可供用户选择 具有多功能按钮，与软件交互更为简便 学习周期短，操作直观 便于在车间环境中使用 便携式CMM：可轻松进入部件所在的任何位置 便携式CMM手提箱：可将系统、三脚架及配件装入一只便携式手提箱 探头与系统之间无物理链路，可将功能多样性最大化
(1) 校准球体工具直径测量的典型值。 (2) 基于 ASME B89.4.22 标准。HandyPROBE Next 的探测器位于锥形插座中。各个点可从多个通路方向测量。将各个点的测量值分析为在 X、Y、Z 方向的一系列偏差（值 = 范围/2）。 (3) 基于 ASME B89.4.22 标准。在 C-Track 工作范围内借助可追踪长度标准模型在不同位置和方向进行测量，来评估性能（值 = 最大偏差）。 (4) HandyPROBE Next 的体积精确度性能取决于测量时采用的工作范围：9.1 m3 或 16.6 m3。 (5) 使用 MaxSHOT 3D 时，系统的体积精确度性能不可高于给定模型的默认体积精确度性能。
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